Ей там! Аз съм доставчик на графични хартиени машини, а днес съм супер загрижен да ви преведа как работят тези невероятни парчета оборудване. Графичните хартиени машини са неразбраните герои зад висококачествената хартия, която използваме за всякакви печатни задачи, от списания до брошури. И така, нека да се разровим!
Основите на изработката на графична хартия
Преди да скочим в атриците - зърнест от това как работи машината, нека разберем какво е графична хартия. Графичната хартия е проектирана да има отлична печат, гладкост и яркост. Той трябва да държи мастилото добре и да предостави рязко изображение за всички видове процеси на печат, като офсет печат и цифров печат.
Стъпка 1: Подготовка на целулоза
Целият процес започва с подготовка на целулоза. Започваме със суровини, които обикновено са дървени стърготини или рециклирана хартия. Ако използваме дървени стърготини, те първо преминават през процес, наречен Pulping. Има различни методи на пулпиране, но най -често срещаните са механично и химическо пулпиране.
При механично пулпиране дървесните стърготини са смлени между големи въртящи се камъни или дискове. Този процес разбива дървените влакна на разстояние и създава целулоза. Това е сравнително бърз и ефективен метод, но получената пулпа има по -ниска якост и по -високо съдържание на лигнин, което може да доведе до жълта хартия във времето.
Химическото пулпиране, от друга страна, използва химикали, за да разгради лигнинът, който свързва дървените влакна заедно. Най -често срещаният процес на химическо пулпиране е процесът на Kraft. В този процес дървесните стърготини се готвят в разтвор на натриев хидроксид и натриев сулфид при високи температури и налягане. Химическото пулпиране произвежда по -силна и по -ярка пулпа с по -малко лигнин, което го прави идеален за висококачествена графична хартия.
След като пулпата е направена, след това се рафинира. Рафинирането е като даване на влакна малко тренировка. Пулпата преминава през рафинера, който реже и бие влакната, което ги прави по -гъвкави и увеличават повърхността им. Това помага на влакната да се свържат по -добре заедно, когато хартията се формира.
Стъпка 2: Подготовка на запасите
След приготвяне на пулпата, тя преминава към етапа на подготовка на запасите. Тук различни добавки се смесват в пулпата, за да придадат на хартията желаните свойства. Например, пълнители като калциев карбонат или каолин глина се добавят, за да се подобри гладкостта, непрозрачността и печатността на хартията. Те също така намаляват цената на хартията, като заменят някои от по -скъпите целулозни влакна.
Добавят се и свързващи вещества и оразмеряващи агенти. Свързвалите помагат на влакната да се придържат, докато оразмеряващите агенти правят хартията по -устойчива на вода и проникване на мастило. Това е от решаващо значение за графичната хартия, защото гарантира, че мастилото не кърви или разпространява при отпечатване.
Консистенцията на пулпата също се регулира на този етап. Пулпата обикновено започва доста дебела, но трябва да се разрежда с вода до консистенция от около 0,5% - 1% твърди частици. След това тази тънка суспензия на целулоза е готово да се подава в хартиената машина.
Стъпка 3: Формиране на хартиената мрежа
Сега сме в основата на машината за графична хартия - секцията за формиране. Разредената пулпа се изпомпва върху подвижна телена мрежа, наречена образуваща жица. Докато пулпата се движи по протежение на жицата, водата започва да се оттича през мрежата. Този процес се нарича обезводняване.
Има различни видове образуващи секции, но един от най -често срещаните е бившият Fourdrinier. В бивш Fourdrinier, пулпата е равномерно разпределена по ширината на проводника от устройство, наречено Headbox. Главната кутия гарантира, че пулпата е положена в равномерен слой, който е от съществено значение за производството на висококачествена хартия.
Докато водата се оттича през жицата, влакната започват да се свързват заедно и образуват непрекъсната мрежа от хартия. Засмукателните кутии и вакуумните системи се използват за ускоряване на процеса на обезводняване. В края на секцията за формиране хартиената мрежа има консистенция от около 20% - 25% твърди частици.
Стъпка 4: Натискане на хартията
След като се формира хартиената мрежа, тя се премества в секцията за натискане. Основната цел на натискащата секция е да премахне повече вода от хартията и допълнително да консолидира влакната. Хартийната мрежа преминава между поредица от преса ролки, които са покрити с филц.
Чувството абсорбира водата, изтръгната от хартията от ролките на пресата. Налягането, приложено от ролките, помага да се увеличи плътността и здравината на хартията. Множество NIP на пресата се използват за постепенно повишаване на натиска върху хартиената мрежа, като се гарантира гладък и равномерен процес на обезводняване.
По времето, когато хартиената мрежа напусне секцията за натискане, неговата консистенция се е увеличила до около 40% - 50% твърди частици. Това прави хартията достатъчно силна, за да се обработва по -нататък в машината.
Стъпка 5: Изсушаване на хартията
Следва секцията за сушене. Това е мястото, където останалата вода се отстранява от хартията. Хартийната мрежа преминава през серия от парни - отопляеми сушилни цилиндри. Тъй като хартията влиза в контакт с горещите цилиндри, водата се изпарява и хартията става суха.
Процесът на сушене е внимателно контролиран, за да се гарантира, че хартията не изсъхне твърде бързо или неравномерно, което може да доведе до къдрене или развитие на бръчки. Температурата и влажността в секцията за сушене се наблюдават отблизо и хартията често се предава през серия от напрежение ролки, за да се поддържа плоска и под контрол.
В края на секцията за сушене хартията има съдържание на влага от около 4% - 6%, което е идеалното ниво за графична хартия.
Стъпка 6: Калеендиране на хартията
След като хартията изсъхне, тя преминава през секцията за календариране. Календирането е процес, който изглажда и компресира хартията, за да подобри повърхностното му покритие и печат. Хартията преминава между поредица от твърди ролки, които често се нагряват.
Налягането и топлината, приложени от календарите, изравняват влакната и запълват всякакви малки пропуски или нередности на повърхността на хартията. Това води до гладко, лъскаво покритие, което е идеално за висококачествен печат.
Има различни видове календари, включително меки календари и свръхкалендъри. Меки - календарите на NIP използват комбинация от твърди и меки ролки, за да осигурят по -нежен и равномерен натиск върху хартията. От друга страна, суперкалендърите използват множество твърди ролки при високо налягане, за да произвеждат изключително гладко и лъскаво покритие.
Стъпка 7: Намотаване и довършителни работи
Накрая готовата хартия се навива на големи макари. Тези барабани могат да бъдат с диаметър няколко метра и могат да поемат хиляди метра хартия. След това хартията е готова да бъде нарязана, опакована и изпратена до клиентите.
Могат да се прилагат и някои допълнителни процеси на довършителни работи, в зависимост от специфичните изисквания на клиента. Например, хартията може да бъде покрита със специален слой, за да се подобри гланцът, гладкостта или отпечатването. Той също може да бъде релеф или да се даде специална текстура.
Различни видове графични хартиени машини
Струва си да се спомене, че има различни видове машини за графични хартии, в зависимост от вида хартия, който искате да произведете. Например, ако се интересувате да направите вестник, може да искате да проверите aХартия за вестници. Newsprint е по -ниско качество хартия, използвана главно за вестници, а машината е проектирана да я произвежда при високи скорости и сравнително ниска цена.
Ако търсите да създадете компенсирана хартия за печат, която се използва за широк спектър от търговски работни места за печат,Машина за офсет печате пътят. Тези машини са оптимизирани за производство на хартия с отлична печат и възпроизвеждане на цветове.
Разбира се, ако сте на пазара за машина, която може да произвежда висококачествена графична хартия за всякакви приложения, aГрафична хартиена машинае най -добрият ви залог.
Заключение и призив за действие
Е, там го имате - подробен поглед върху това как работи графична хартиена машина. Това е невероятен процес, който съчетава науката, инженерството и технологиите, за да произвежда висококачествена хартия, която използваме всеки ден.
Ако сте в бизнеса с производство на хартия или мислите да влезете в него и търсите надеждна и ефективна машина за графична хартия, бих се радвал да говоря с вас. Независимо дали сте малка мащабна операция или индустриално съоръжение с голям мащаб, имаме правилното решение за вас. Свържете се с нас, за да започнете дискусия за вашите специфични нужди и как нашите графични хартиени машини могат да ви помогнат да постигнете производствените си цели.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за целулозна и хартиена технология“
- "Химия на хартия и химическа технология"
- Индустриални доклади за производствените процеси на хартия